顏料的選擇在丙綸色母粒生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色
丙綸色母粒主要由顏料、分散劑、高聚物載體三部分組成。其中顏料的選擇在丙綸色母粒生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，下面小編就為大家著重的介紹一下關于顏料的相關知識！
“顏 料”
色母粒生產(chǎn)和丙綸紡絲對顏料的要求必須是粒度在1μm以下 ，粗絮纖維和一般塑料制品粒徑可在 5 ～1 01μm。能夠經(jīng)受纖維成形加工過程中的各種物理、化學影響。選用的顏料必須在紡絲溫度條件下穩(wěn)定不分解。同時顏料本身對聚丙烯沒有不利影響。這主要體現(xiàn)在二個方面：一是顏料或顏料中間體分解生成自由基，使聚合物中的 α一H脫落，發(fā)生自由基引發(fā)的聚合反應；二是顏料中所含的金屬或金屬鹽導致聚丙烯的熱氧化降解。另外顏料還必須具有耐氣候和各項濕處理牢度( 堿處理 、水處理) ，容易分散等基本性質。
根據(jù)上述要求可供選擇的顏料有無機顏料與有機顏料兩大類。一般無機顏料是天然的或合成金屬氧化物、硫化物及其它的鹽類。在耐光性、耐氣候性、耐熱性及耐遷移性均優(yōu)于有機顏料，但多數(shù)無機顏料著色力較低、顆粒粗、色澤不夠鮮艷、抗化學藥品性差。
適合丙綸的常用的顏料有：
R型二氧化鈦、鋅白、鎘黃、鉻黃、氧化鐵、鋅、鈷及鎳的鈦酸鹽和碳黑( 槽法和乳法) 等。
和無機顏料相比，有機顏料比重小、表面積大、透明性高、著色力強、鮮艷度高、顆粒粒徑小，但耐熱性、耐光性及耐化學試劑性較差。近年來，發(fā)展了一些大分子尺寸的顏料在一定程度上克服了上述缺點，廣泛使用的有機顏料有：
酞菁系顏料——酞菁藍、酞菁綠等。具有色調鮮明，著色力強、耐光耐熱、耐試劑等優(yōu)良性質。
偶氮顏料——包括單偶氮或雙偶氪的不溶性顏料，應用廣泛，色譜齊全、色澤鮮艷、牢度較高，但耐熱性較差。
聚偶氮系顏料—— 顏料分子量大、結構較復雜，主要特性是改進了不溶性偶氮顏料的耐熱性。
還原顏料——特點是色譜較全、色牢度高。它包括環(huán)系、蒽醌系、萘酐系、芘酐系等顏料。
不同的顏料對色母粒的配制工藝有不同的要求。如采用無機顏料，需配置顏料的研磨系統(tǒng)。若在溶劑相中研磨還要考慮轉相的問題。有機顏料，特別是油溶性顏料則能較好地溶解在分散劑中，可省去研磨系統(tǒng)。
顏料對分散劑配比的要求也不同，一般說來無機顏料的表面積小，分散劑用量也小，配比為60：40；而有機顏料的表面積大，分散劑用量也大，配比為40：60。
顏料對丙綸的成纖也有影響，主要體現(xiàn)在對熔體流變性能、過濾性能、結晶性能和成纖加工性能方面。碳黑、鈦白、酞菁蘭、酞菁綠與聚丙烯的親合性差，使熔體流動粘度增加，結晶度增加，成纖性能變差。偶氮型顏料使熔體粘度下降，成纖性能有所改善。
有著名文獻曾對顏料對聚丙烯熔體流變性能的影響作了研究，認為添加碳黑，酞菁蘭及鈦白將使聚丙烯流動性能下降：而添加GL橙和 BR紅卻有助于聚丙烯流動性能的改善。同時指出顏料和聚丙烯的混合是一個非均相體系?；旌蠒r的粘性阻力較大，在加工時必須保證足夠的混合時間和剪切力。
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