脫硫裝置工藝系統(tǒng)復(fù)雜，影響脫硫效率的因素比較多，各因素之間又存在相互影響。因此需要對具體裝置進(jìn)行具體分析，抓住主要原因解決問題。首先我們來看一下外部輸入條件對脫硫效率的影響。

首先，脫硫入口參數(shù)變化對脫硫有一定的影響。

1、入口煙塵濃度高。原煙氣中的飛灰在一定程度上會阻礙二氧化硫與脫硫劑的接觸，降低石灰石中的Ca2?溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬會抑制Ca2?與HSO3-的反應(yīng)。如煙氣中粉塵含量持續(xù)超過設(shè)計允許量，則粉塵會與吸收劑相互包夷夾雜，將使脫硫效率大為下降，基至引起噴嘴堵塞和設(shè)備磨損。一般要求脫硫系統(tǒng)入口粉塵含量小于200mg/m3,最好能低干10ng/m3。

2、入口煙溫偏高。吸收溫度降低時，吸收液面上二氧化硫的平衡分壓降低，將有助于氣液傳質(zhì)。進(jìn)入吸收塔煙氣溫度越低，越利于SO2氣體溶于漿液，形成HSO3-，即低溫有利于吸收，高溫有利于解吸。通常，將煙氣冷卻到60℃左右再進(jìn)行吸收操作最為適宜，較高的吸收操作溫度，會使SO2的吸收效率降低。當(dāng)煙溫過高時，可開啟事故噴淋系統(tǒng)，使煙溫降低后進(jìn)入脫硫塔。

3、入口煙氣中CL-,F-含量高。如入口煙氣中HF、HCl含量高，將導(dǎo)致進(jìn)入脫硫漿液的CL-、F-含量高。因為氯在系統(tǒng)中主要以氯化鈣形式存在，去除困難，因此會影響脫硫效率，導(dǎo)致后續(xù)處理工藝復(fù)雜。在運行中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝水中Cl-的含量，及時排放廢水，以保證系統(tǒng)中Cl-含量（一般控制在20000ug/g以內(nèi))。F-會形成氟化物面包裹吸收劑，阻止其進(jìn)一步溶解，降低吸收劑的利用率及脫硫效率。

其次吸收劑品質(zhì)及磨制細(xì)度也會影響脫硫的效率。

一般而言，石灰石顆粒越細(xì)，其表面積越大，則反映越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高；碳酸鈣有效含量越高，活性越好。一般最低要求為90%通過250目篩，石灰石純度一般要求大于90%。

通過我們數(shù)十年的工程設(shè)計經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，部分電廠所采用的石灰石純度低于90%，不符合HJT179-2005要求，加之二氧化硅含量高，石料堅硬，因此大大增加了磨制難度，濕磨系統(tǒng)的出力低、顆粒度粗，同樣液氣比和鈣硫比條件下，脫硫效率會下降1%~3%。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)已在國內(nèi)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，在建設(shè)、運行、管理等方面積累了豐富的經(jīng)驗，以上就是我們對外部輸入條件對脫硫效率的影響分析。